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Hormigón

EL HORMIGÓN

Para darle la forma ha de ser vertido en un ENCOFRADO:

CONDICIONES QUE DEBE REUNIR:

Dar la forma deseada al hormigón

Resistir el empuje del hormigón, vibrado y sobrecargas de trabajo sin asientos ni deformaciones perjudiciales

Ser estanco ! no perder lechada

No ser adherente al hormigón

Fácil de montar y desmontar

Reutilizable

Posibilidad de montaje sobre elementos inferiores ya hormigonados

TIPOS:

VERTIDO

No debemos perder homogeneidad en el hormigón ! SEGREGACIÓN

Para el correcto hormigonado:

Vertido en caída libre desde h < 2 metros y tubo siempre vertical

No verterlo todo en un sólo punto

No arrojar con pala a gran distancia y repartirlo con rastrillos

Por tongadas < 50 cm

PARA CONSEGUIR HORMIGÓN HOMOGÉNEO

PICADO POR BARRA (" 16 mm con punta redondeada)

APISONADO ! tongadas de 15 - 20 cm

POR VIBRADOR : para hormigones secos a los que se pide resistencia. Tipos :

MESA ! para taller

BANDEJA

REGLA

DE AGUJA:

< 6000 rpm

introducir y extraer lentamente y a velocidad constante

la distancia entre los puntos de inmersión debe permitir la humectación brillante en toda la superficie de la masa

vibrar 1 a 15 minutos en varios puntos

si se hormigona por tongadas hay que coser las capas

siempre en vertical y sin corrimiento transversal

a 10 o 15 cm del encofrado

VIBRADO DE ENCOFRADOS ! en piezas de pequeñas dimensiones y haciendo que el efecto llegue a toda la masa. El encofrado debe ser estanco, ligero, flexible y robusto. Entre 3000 y 12000 rpm

PRECAUCIONES:

Hormigón muy fluido o con mucho mortero ! SEGREGACIÓN ! evitar caída libre

Evitar vibración demasiado prolongada ! exceso de lechada en la superficie ! SEGREGACIÓN

Vibración insuficiente ! COQUERAS (especialmente en la parte alta)

Tras el vibrado la superficie debe adquirir aspecto continuo y con humectación brillante ! no deben existir burbujas

FRAGUADO, ENDURECIMIENTO Y DESENCOFRADO

FRAGUADO ! paso de pastoso a sólido ! inicio (45 min.) y fin (9 h)

ENDURECIMIENTO ! se solidifica el cemento

DESENCOFRADO

CURADO

Conjunto de operaciones para la retención de H2O ! correcta y completa hidratación del cemento

Se debe realizar después del fraguado ! de lo contrario se lleva la lechada

Debe mantenerse hasta alcanzar un 70 % de la resistencia prevista en el proyecto

MÉTODOS:

Cubrir la superficie con arpilleras mojadas

Emplear Agentes de Curado: gomas, resinas.... impermeables que impiden la evaporación

PROCEDIMIENTOS MÁS USUALES:

POR RECUBRIMIENTO ! en zonas cálidas. Consiste en tapar el hormigón con polietileno

POR HUMEDAD ! regarlo con H2O ! simple, pero asegura estabilidad volumétrica y resistencia del hormigón. Lo ideal es prolongarlo los 28 días.

Problema: en clima cálido y seco ! ¿CUÁNDO REGAR?

SI HIELA ! FRAGUADO !

POR VAPOR ! A 50 - 70º C ! de 8 a 24 horas (periodo de cura)

Si es rentable la rapidez de ejecución

También en prefabricación, pero Tª 70 - 90º C

Acelera endurecimiento ! se consigue en 3 días lo que en condiciones normales se consigue a los 28

POR TEMPERATURA ! calentarlo por encima del aire que lo rodea. Se emplea en prefabricación

EFECTO DE LA Tª EN EL HORMIGÓN

EN VERANO

!! velocidad de hidratación del cemento ! !! trabajabilidad

Evaporación H2O

EN INVIERNO

!! velocidad de la hidratación del cemento ! tarda + en llegar a la resistencia característica

Si hay congelación de H2O de amasado ! !! volumen ! rotura

HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO

Tª DEL AIRE > 0º C

Calentar H2O de amasado (< 40º C)

Frío no excesivo ! tiempo adicional al previsto para el fraguado

H2O DE AMASADO SE CONGELA EN LA MASA AL PRINCIPIO DEL ENDURECIMIENTO:

El hielo destruye el hormigón ! desecharlo

Si hay riesgo de haladas ! a 50 Kp/cm2 el hormigón aguanta el hielo

H2O DE AMASADO SE HIELA ANTES DE QUE EMPIECE EL FRAGUADO:

No existe fraguado ! calentar ambiente y masa

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Especialmente problemático con !! Tª y aire seco ! SE ACELERA EL FRAGUADO ! hay que controlar que no se produzca antes de finalizar el vertido

Si se espera que la Tª de la masa > 24º C ! hormigonar al caer la tarde

HORMIGONAR SI Tª > 40º C

Mojar encofrados

Curar por regado (u otros medios) con precaución de no lavar componentes

Si H2O de regado está mucho más fría que el hormigón ! FISURAS

TIPOS DE JUNTAS

DE TRABAJO


DE RETRACCIÓN

DE DILATACIÓN-COTRACCIÓN


6

Según nº de usos

Perdidos

Recuperables

Por el acabado

Vistos

Ocultos

Por el material

MADERA

Ventajas

Chapa de acero ! es recuperable y se emplea para soportes y muros

Poliéster + fibra de vidrio ! recuperable. Para reticulares

Cartón ! papel KRAFT enrollado

Bovedillas cerámicas ! viguetas y reticulares. No recuperables

Bovedillas hormigón ! viguetas y reticulares. + económicos y + homogeneidad que las cerámicas

Poliestireno expandido! ligero. Para bovedillas y molduras

Protección del frío y de los rayos UVA

Buen curado ! mantiene la humedad

Buena estanqueidad

Múltiples formas

Fácil de montar y desmontar

Generalmente recuperables (madera hidrofugada)

A los 28 días ! RESISTENCIA CARACTERÍSTICA, a 20º C y ambiente saturado

R (compresión) = 100 %

R (tracción) = 10 %

R (cortante) = 15 %

SOPORTES ! 1 a 3 días

FORJADOS ! 28 días

Poco

usuales



A LA HORA DE + CALOR CON RIEGO INTENSO Y PROLONGADO

AL ATARDECER CON RIEGO MENOS INTENSO

No se cuenta el día que hiela a efectos de desencofrado

Tª 0 - 5º C ! cada día cuenta como medio

PROTECCIÓN ! H2O a 60º C ! se acelera endurecimiento

!! resist.





EL MISMO HORMIGÓN

Para unir ! resinas epoxi sobre superficies limpias. NUNCA LECHADA

Coincidir con las de retracción y/o dilatación

Banda de estanqueidad

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER TEMPORAL

POLIESTIRENO EXPANDIDO

ELÁSTICO

BANDA DE ESTANQUEIDAD

CARÁCTER PERMANENTE

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